導入実績

Case

化学製品生産管理システム

システム構築
業種 半導体・電子部品/自動車/医療機器/食品業界における化学品製造メーカー
システムの種別

楽々Frameworkを利用したWebアプリケーション

システム構成

WEB/APサーバー(WindowsServer)

DBサーバー(Oracle)

世界トップシェアの製品をもち、24時間365日稼働、製造管理・品質管理基準に則した生産管理を実現するWebアプリケーションシステムを構築しました。

業務に適したシステム構築および、システム保守運用性の向上
~TMDによる業務の可視化と、保守性の高いシステム構築~

課題

旧来システムの問題

基盤システム導入から数十年が経過し、取り巻く環境の変化に対応し業務改善を図るも、基盤システムに精通している技術者不足により、システムメンテナンスを容易にできず、周辺システムの増強を繰り返したことで、システム運用の複雑化が生じていました。
さらに、システム基盤の特性からデータ保有期間に制限があり、製造過程で必要な生産実績を同一システム内で参照できない等、システム起因による業務の複雑化が生じていました。

新システムでの問題解決

部品を組み立てることで各種機能実現が可能なWebアプリケーションフレームワーク「楽々Framework3」を採用しました。 ビジネスロジックを、Java言語で実装することで、お客様自身で保守作業を容易にできることを可能としました。また、工場設備や他のシステムとの連携が重要な本システムにおいて、TM(T字形ER手法)を用いて業務分析を実施した結果、全ての製造実績情報をシステムで保有することを実現し、製造工程で必要な生産実績の参照を可能とし、業務の効率化に繋がりました。

新システムの付加価値

業務分析、設計で作成したTMD(T字形ER図)を、開発、テストフェーズまで利用し、顧客との共通の設計図として利用することで、業務要件を漏らすことなく一貫性のとれた開発を行い、業務に適したシステムの構築を可能としました。複雑なシステム仕様が多く含まれる複数の設備連携についてTMDに表現することで、数多くの設計書が不要となりました。全ての業務をTMDで表現することにより、業務の可視化に繋がっています。

問題解決や付加価値を支える要素

TMによる製造業務の可視化をすることで、現在の業務の流れを整理し、情報の矛盾・無駄を省き構造化することで、業務の本来あるべき姿のモデル化を可能としました。また、「楽々Framework3」を採用することで、今後の環境変化にともなうシステム保守運用を、お客様自身が柔軟に対応できるシステム基盤を構築しました。

プロジェクトやシステムの特性についてのポイント

顧客の情報システム部門とアイティーエスの共同開発プロジェクトです。 顧客担当者様もTMの理解度が高く、「楽々Framework3」の特徴を理解された上で、開発業務に従事されました。 業務の本来あるべき姿のモデル化に成功し、「楽々Framework3」の特徴を理解した設計を行うことで、更なる生産性向上に繋がっています。 TMDを利用することで、開発に関わった技術者全てが共通認識の下、開発に従事できました。